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          埋弧焊劑廠家:埋弧焊焊劑與焊絲如何匹配?

          埋弧焊劑廠家:埋弧焊焊劑與焊絲如何匹配?

          • 分類:行業新聞
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2022-01-05
          • 訪問量:0

          【概要描述】埋弧焊劑廠家:焊劑的焊接工藝性能和化學冶金性能是決定焊縫金屬化學成分和性能的主要因素之一。使用相同的焊絲和相同的焊接參數,但是使用不同的焊劑,焊縫的性能會有很大的不同。無論是低碳鋼還是低合金鋼,一根焊絲都可以合理地與多種焊劑,相結合。

          埋弧焊劑廠家:埋弧焊焊劑與焊絲如何匹配?

          【概要描述】埋弧焊劑廠家:焊劑的焊接工藝性能和化學冶金性能是決定焊縫金屬化學成分和性能的主要因素之一。使用相同的焊絲和相同的焊接參數,但是使用不同的焊劑,焊縫的性能會有很大的不同。無論是低碳鋼還是低合金鋼,一根焊絲都可以合理地與多種焊劑,相結合。

          • 分類:行業新聞
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2022-01-05
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            埋弧焊劑廠家:埋弧焊焊劑與焊絲如何匹配?


            埋弧焊劑廠家:焊劑的焊接工藝性能和化學冶金性能是決定焊縫金屬化學成分和性能的主要因素之一。使用相同的焊絲和相同的焊接參數,但是使用不同的焊劑,焊縫的性能會有很大的不同。無論是低碳鋼還是低合金鋼,一根焊絲都可以合理地與多種焊劑,相結合。


            埋弧焊劑廠家:1.焊劑對工藝性能和質量的要求(1)對焊劑A的一般要求,焊劑應具有良好的冶金性能,通過合適的焊絲和合理的焊接工藝,焊縫金屬應能獲得合適的化學成分、良好的機械性能(母材應具有合適的強度和較高的塑性和韌性)以及較強的抗冷裂和熱裂能力。b  . 焊劑應具有良好的工藝性、穩定的電弧燃燒以及合適的熔點、粘度和爐渣表面張力。焊道與焊道、焊道與母材充分熔合,過渡平滑無明顯咬邊,易除渣,焊縫表面成形好,焊接時產生的有害氣體少。c、焊劑應有一定的顆粒度,并應有一定的顆粒強度,以便于重復回收。焊劑的粒度分為兩種:普通粒度焊劑為2.5 ~ 0.45 mm  (8 ~ 40目),用于普通埋弧焊和電渣焊;焊劑的細顆粒尺寸為1.25 ~ 0.28毫米(14 ~ 60目),適用于半自動或細絲埋弧焊。其中,60目以下的細顆粒不大于5%,14目以上的粗顆粒不大于2%。焊劑應具有低含水量和良好的防潮性。焊劑工廠的含水量質量分數不應大于0.10%,焊劑在25和70%相對濕度下放置24h的吸濕率不應大于0.15%。e  . 焊劑機械夾雜物(碳粒、原料、鐵合金珠粒等雜質)含量不得大于焊劑; F質量分數的0.30%,焊劑應具有較低的S和P含量,一般S   0.06%,P   0.08%。


            埋弧焊劑廠家:(2)電渣焊焊劑要求對于電渣焊焊劑,為了使電渣過程穩定,獲得良好的焊接接頭,還應滿足以下特殊要求。


            埋弧焊劑廠家:一、電導率渣應適當。如果電導率太低,則不能進行焊接;如果電導率過高,電阻熱過低,會影響電渣焊過程的順利進行。b、爐渣的粘度應適當。粘度過低,流動性過高,容易導致熔渣和金屬的流失,從而中斷焊接過程。粘度過高,熔點過高,容易形成咬邊和夾渣。c  .爐渣的初始蒸發溫度應合適。爐渣開始蒸發的溫度取決于爐渣中容易蒸發的成分,例如氟化物的低沸點,這降低了爐渣開始蒸發的溫度,并且容易導致電弧,這降低了電渣焊過程的穩定性,并且容易飛濺。一般來說,當焊劑二氧化硅含量增加時,電導比降低,粘度增加。隨著氟化物和二氧化鈦含量的增加,電導速率增加,粘度降低。為了獲得高質量的焊接接頭,焊劑不僅要滿足上述要求,還要為不同鋼種選擇合適牌號和焊絲的焊劑。通常焊絲的選擇主要是根據被焊鋼材的種類和對焊接接頭性能的要求,選擇合適的焊劑進行匹配。低碳鋼和低合金高強度鋼的焊接一般應使用與母材強度相匹配的焊絲。耐熱鋼與不銹鋼的焊接,應選用與母材成分相匹配的焊絲;堆焊時,應根據堆焊層的技術要求選擇成分相近的合金體系和焊絲,并選用合適的焊劑。根據焊接產品的技術要求(如坡口和接頭形式、焊后加工工藝等。)和生產條件,應選擇合適的焊劑和焊絲組合。必要時應進行焊接工藝評定,并對焊縫金屬的力學性能、耐蝕性、抗裂性和工藝性能進行測試,以檢查所選用的焊接材料是否合適。


            埋弧焊劑廠家:2.低碳鋼埋弧焊焊劑和焊絲選用高錳、高硅、低氟焊劑時,配合H08A或H08E,目前常用H08A  HJ431(HJ430、HJ433、HJ434)的組合。焊劑中的MnO和SiO2在高溫下與Fe發生反應,Mn和Si被還原,轉移到焊接熔池中,在冷卻過程中起到脫氧劑和合金劑的作用,保證焊縫金屬的力學性能。其中,與HJ430相比,HJ431提高了電弧穩定性,但降低了防銹性和抗氣孔性。在選擇中錳、低錳或無錳高硅低氟焊劑時,應選擇高錳含量的焊絲,以保證焊接過程中有足夠量的錳和硅轉移到熔池中,保證焊縫的脫氧和力學性能。焊絲和焊劑常用的組合有:(H08MnA、H08Mn2、H10Mn2Si、H10Mn2) (HJ330、HJ230、HJ130)。近年來,由于燒結焊劑的快速發展和獨特優勢,其在焊接生產中的應用逐漸擴大。比如用SJ301、SJ401等焊絲H08A焊接低碳鋼,焊接質量優良,焊接效率高,可實現單面焊雙面成型,焊縫美觀。目前已應用于鍋爐、壓力容器等產品。常用的燒結焊劑和焊絲的組合如下。


            (H08A、H08E) (SJ401、SJ402) SJ401抗氣孔能力強,SJ402防銹能力強,適用于焊接薄板和中厚板;SJ402更適合薄板的高速焊接。


            (H08A、H08E) (SJ301、SJ302)焊接工藝性能好,熔渣屬于“短渣”性質,適合環縫焊接。其中,SJ302具有較好的除渣性、抗吸潮性和抗裂性,熔劑消耗低。


            國標h08a型美標AWS  EL12型


            說明:H08A為鍍銅碳素結構鋼焊絲,用于自動埋弧焊,對應焊劑為HJ431。焊接金屬具有優異的機械性能。用途:用于碳鋼(如Q235、Q195)和低強度等級合金鋼(如09Mn2、16Mn、16MnCu等)的自動埋弧焊。與相應的焊劑


            L245埋弧焊用什么焊劑,焊絲和焊條?


            焊絲:H08mna/H08A  焊劑: HJ  401/HJ  431/SJ  101。詳見JB4709(標準)。如果嚴格的話,壓力容器的通用標準:10MN2埋弧焊絲和J101 焊劑優先。


            ER347還可用作304不銹鋼圓筒埋弧焊絲和Er321 焊劑焊絲和焊劑SJ601焊絲。我廠347除渣效果比321容易。采用H0Cr20Ni10焊絲。焊劑:HJ  260。烘烤溫度350度,持續2小時。



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